刀片槽型介绍如何选择刀片的槽型

1、2应力特点不同顺铣的切削刃主要受到的是压应力逆铣的切削刃主要受到的是拉应力3切屑变化不同顺铣的切屑由厚变薄，刀刃与工件间相互挤压，相对滑行摩擦力小，可减小刀齿磨损表面硬化表面粗糙度，逆铣的切屑由薄变厚，刀片切入时产生强烈的摩擦，较顺铣产生更多的热量，使加工表面硬化；CNMG是80°菱形刀片 WNMG是80°六边形刀片，槽型要看后面的字母如CNMGHM，HM是指槽型，每一家公司的都不一样，要具体分析。

2、机夹不重磨 车刀 的应用为槽式断屑器提供了有利的使用条件机夹不重磨车刀在 粉末冶金 过程中，即可以按照所需要的槽型压制出来，一般不需要再专门研磨槽型但是，一种断屑槽 尺寸 只能适应于一定的切削条件因此，在机夹不重磨车刀的 刀片 标准中，设计出多种断屑槽的 形状 和尺寸，以便；用二位数或一个英文字母代表第八号位 表示刀片切削刃形状用一个英文字母代表第九号位 表示刀片切削方向用一个英文字母代表第十号位 国家标准中表示刀片断屑槽形式及槽宽，分别用一个英文字母及一个阿拉 伯数字代表在ISO编码中，是留给刀片厂家备用号位，常用来标注刀片断屑型代码或代号；C刀片形状三角形C刀片后角7°M刀片公差+0002T单面刀片 12刀片边长mm04刀片厚度476mm04刀尖圆角04mmPF槽型 4325涂层材质代号 你应该没有写全刀片型号，而且基础代号不是特指山特维克，应该是个ISO标准，各个品牌都一样，区别的只是刀片槽型与。

3、1C是指刀片形状2N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖3M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小4G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状604是指刀片厚度704刀尖圆弧半径8R指切削方向9MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明；16切削刃长度165MME－－外圆R－－右手刀15－－螺距ISO－－螺纹标准，即公制螺纹TP04应该是品牌独特的槽型代码吧；bull车削刀具以可转位车刀为例，型号一般包含刀片形状刀片尺寸刀片厚度刀尖圆角半径等信息例如，型号为CNMG的刀具，“C”表示刀片形状为80°菱形，“N”表示法后角为0°，“M”表示精度等级，“G”表示刀片断屑槽型，“12”表示刀片边长，“04”表示刀片厚度，“08”表示刀尖圆角半径。

4、金刚石切割刀片包括基体刀体，基体沿盘状外缘设有凸楞，凸楞沿圆周均布有若干燕尾槽，在两相邻燕尾凹槽之间设有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部与若干凹槽槽底之间环设有加强筋，刀体是压制烧结的固接于由燕尾凹槽燕尾凸楔及加强筋构成的凸楞上金刚石切割刀片结构特性在于，当刀体压制烧结在凸楞上；3第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级4第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型槽和孔5数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖；粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求通常比较锋利，卷削槽较窄，粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温；4 **选用正确刀片槽型**AF或C槽型，根据需求选择5 **间隙调整**确保足够大且均匀的间隙，以获得正确牙侧间隙6 **检查加工质量**如果螺纹不合格，检查整个装夹系统7 **优化程序**检查可用的数控程序8 **调整参数**优化进刀方法走刀次数和尺寸，确保正确切削速度；A85度平行四边行刀片P后角11度M精度刀尖内圆厚度，M是比较粗糙的T带一定锥形的定位孔+断屑槽16内切圆15875mm04厚度476mmP主切削刃主偏角90° D光刃后角15° E刃口倒圆 R切削方向为右手HS断屑槽槽型 JP4020使用涂层为JP涂层，皮膜为PVD，基材。

5、W凸三边形状N后角为0°M刀片公差代号G有孔，双面都有断屑槽08切削刃长度04刀片厚度代号厚度476mm08刀尖圆弧代号圆弧半径为08mmPT槽型；常用的刀片公差等级有精密级G中等级M和普通级U3种，可按需要选用各种形状的刀片有中心带孔或不带孔的有不带后角或带不同后角的有不带断屑槽的，也有一面或两面都有断屑槽的为了适应在各种使用条件下断屑的需要，刀片的断屑槽制成多种形式可转位刀片的断屑槽或断屑台。

6、D刀片形状 N刀片后角 M刀片的公差 G刀片的断屑槽符号 11刀片边长 =3是英制的表示 04 刀片厚度 =3是英制的表示 04刀片刀尖角半径=1是英制的表示 HQ刀片的槽型精加工到半径加工CA5515刀片的材质CVD涂层硬质合金主要车钢件的连续切削，耐磨性好。